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制造工艺

陶瓷 3D 打印

我们是技术陶瓷工业 3D 打印领域的市场领导者,并且正在将这一技术发展到可用于批量生产。

一名员工在操作两台技术陶瓷增材制造机器。

我们的 3D 打印工艺非常适合快速、轻松地生产具有复杂几何形状的实用部件。这种工艺只需要一个 CAD 模型,因此能够大大缩短开发时间(上市时间)。陶瓷 3D 打印是加工功能性原型的首选技术。我们还进一步发展了 3D 打印技术,也可以进行高精度的批量生产。因此,我们已经确立了在工业 3D 打印领域的市场领先地位。

技术陶瓷工业 3D 打印的世界市场领导者

通过独特的制造方法生产高度复杂的产品

独特的加工方法使其成为可能

陶瓷触点支架两个不同角度的特写。

使用立体光刻技术,即增材制造的一种衍生技术,我们可以实现独特的几何形状:内部通道或复杂的网格,甚至是背切都可以用这种方式完成。这为面向未来的产品提供了全新的设计和构造可能性。因此,博世陶瓷实现了技术陶瓷生产的新方式。与传统的制造工艺不同,3D打印不需要——刀具没有其他工艺能以如此灵活的方式处理几何形状的变化和小批量产品。

与传统的 3D 打印不同,博世陶瓷使用一种特殊的技术,能够生产出具有密集结构的部件。这一点至关重要,因为高密度可以提高技术陶瓷的机械性能。因此,LCM 工艺(基于光刻技术的陶瓷制造)可以生产出完全实用的部件,可与传统制造的陶瓷产品相媲美。

优势概览

功能性陶瓷

结构致密,机械性能优异

高度复杂的几何形状

可以立即实现独特的、以功能为导向的部件几何形状

设计自由度

灵活的设计开发,无需刀具投资

应用实例

恒定输出

无压力损失或波动的精确混合

无压力损失或波动的精确混合

无压力损失或波动的精确混合

生产工艺:陶瓷 3D 打印

批量:100 件

材料:氧化铝

孔的直径:可达 0.15mm

壁厚:可达 0.3mm

博世陶瓷的联系方式

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