我们是高级陶瓷

博世拥有10多年陶瓷部件生产历史。

早在1939，博世为技术陶瓷注射成型技术提交了首个专利申请。此后，多个符合汽车行业标准的制造工艺流程在博世的多家工厂得以实施和完善。

我们不断引入和优化3D打印等最新技术。如此多年，凭借多年高品质陶瓷加工经验，博世现已利用最先进技术进行陶瓷部件增材制造 。

我们汇集了公司内部陶瓷制造方面专业知识和能力，不仅为博世内部公司部门，也为外部客户提供部件。

随着应用于医药、化学工程、工业设备、传感技术和消费品行业的各种产品的技术规范日趋严格，我们发现，使用技术陶瓷可以显著提高此类产品性能。我们为传统材料早已无法满足要求的技术难题提供解决方案。

我们为客户提供从单一零件制造到批量生产全方位服务。

我们在确定部件设计与陶瓷生产相符后，为客户提供专业的工程技术服务。我们能够小批量或大批量生产均质性、成本效益高的高度复杂部件，我们在CIM技术方面多年经验与增材制造工艺相辅相成。

由于该领域需求增长迅速，我们将不断扩增我们的3D打印能力。

增材制造优势明显，包括：零工装成本、随时可进行设计修改等。

这意味着我们的客户将在产品设计上享有前所未有的灵活性和新潜力。

通过与增材制造OEM密切合作，使得生产技术得到进一步发展。此外，我们的客户还能享受博世集团各部门现行的质量标准。

从构思到最终增材制成产品

通常情况，该工艺从CAD建模开始。通过与客户密切合作，我们能够设计开发出满足所有要求的部件几何形状。如今，我们能够制成传统制造工艺无法实现的各种新式几何形状，如：内部沟道、凹槽切割（底切）等。此后，模型可通过立体平版印刷工艺打印。打印工艺结束后，去除多余材料，并对部件进行处理为后续步骤做准备。根据不同材料和部件几何形状，采用不同策略和工艺技术。此后，对部件进行与CIM部件相同的热处理。产品烧结后，部件具备符合客户要求的所有特性。

绝大多数情况下，无需进行后加工，因为该工艺本身十分精确。然而，部分应用有极端严格的公差要求，此时，我们陶瓷部件的硬加工能力便得以发挥。以此，我们能用单一源为客户提供一切所需。

因此，我们在所有制造工艺流程中均遵循相同标准。具体而言，意味着对从CAD建模到部件烧结的全过程，进行持续的过程能力研究。此外，我们还对各个独立工艺流程进行分析，以消除误差来源 。

可追溯性是我们质量标准的另一个主要特征。

与工厂制造商密切合作对双方均有益处，从原型到增量制造批量生产，双方能够合作积极进行3D打印技术研发。此生产方法的研发已取得相当进展，如今运用增材制造进行批量生产具有较高成本效益，我们已经开始生产第一批商业订单。