绿色和硬加工
通过高精度的机器加工实现最佳的尺寸精度
用博世陶瓷制造工艺生产的部件已经具有极好的合适精度。然而,如果需要精度极高的部件,可能需要进一步加工。通过绿色和硬加工,我们可以打造出极其精确的部件:配合、严格的形位公差或出色的表面质量。如果是在已经烧结的产品上进行加工,则称为硬加工,这需要对可以使用的刀具有充分的了解。在绿色加工中,零件尚未烧结,几何形状仍然可以用较简单的刀具来调整。
烧结前和烧结后的加工
用于冲压件中更复杂几何形状的绿色加工
绿色加工意味着在烧结前就改变部件。在原模加工之后,可以进一步调整几何形状。例如,加工小孔会造成原模的高成本。通过这种方式,生产可以更加经济。这对冲压件来说尤其有意义,因为冲压刀具可以比陶瓷注射成型或 3D 打印的复杂程度更低。为了获得最佳的灵活性,特殊的几何形状可以在压制后生产,即所谓的绿色部分。我们很乐意承担您的组件的优化工艺设计。
硬加工实现最高精度和最佳表面
在硬加工中,部件在烧结状态下进行再加工。这时的陶瓷已经达到了它的全部强度:这使得加工变得更加困难,只有通过特定的专有技术和合适的工艺技术才能实现。博世陶瓷拥有超声波加工中心,可获得最佳效果。产生的高频振动提高了表面质量并保护了刀具,这反过来又使生产比传统的加工机器更经济。
我们的绿色和硬涂层组合
铣削、钻孔、车削
- 外轮廓和槽的铣削
- 钻孔
- 车削(仅限绿色加工)
- 由于采用了创新的超声波技术,即使在烧结状态下也能进行铣削和钻孔。
磨削
- 铣削-磨削
- 外圆磨削
- 内圆磨削
- 表面磨削,平面磨削
- 磨削具有高度的灵活性,使外部和内部的几何形状具有所需的公差和表面。
研磨
- 单面
- 双面
- 研磨是一个温和的过程,用于获得锋利但无毛刺的边缘。
抛光
- 用布抛光
- 用膏料抛光
- 金刚石磨料
- 可实现的表面粗糙度甚至比研磨还要低。
珩磨
- 孔是通过珩磨的方式再加工的。这可以生产出严格的形位公差以及最佳的表面。
- 使用硬质磨粒珩磨