Keramisches Spritzgussverfahren
Zuverlässige Serienfertigung komplexer Bauteile in maximaler Präzision.
Unsere langjährige Erfahrung im Keramikspritzguss hat eine kontinuierliche Verbesserung der Prozesskette bewirkt: Die richtige Materialauswahl und -aufbereitung, geeignete Werkzeugtechnik, exakt beherrschte Spritzparameter sowie eine genaue Kenntnis der thermischen Prozesse sorgen für eine hohe Qualität und hohe Präzision, auch bei großen Stückzahlen. Schließlich startete Bosch schon vor 100 Jahren mit der Fertigung von Technischer Keramik.
Das erste Patent für keramischen Spritzguss hat Bosch bereits 1939 angemeldet
Garantierte Qualität
Neben dem vorhandenen Know-How durch die jahrelange Anwendung ist ein hoher Automatisierungsgrad ein Garant für hohe Reproduzierbarkeit und konstante Ergebnisse. So werden kurze Taktzeiten im Spritzvorgang realisiert, die Handhabung der Bauteile vereinfacht und der Fertigungsprozess schließlich durch eine vollautomatische Prüfung abgerundet. Das macht die Produktion in großen Stückzahlen effizient und wirtschaftlich.
Die Vorteile im Überblick
Komplexität
Eigener Werkzeugbau zur Fertigung hochkomplexer Formen
Endkonturnah
Near-Net-Shape-Fertigung ohne Nacharbeit
Wirtschaftlichkeit
Hochstandardisierte und automatisierte Prozesse
Mehrkomponenten-CIM
Unterschiedliche Materialien in einem Bauteil kombinieren
Anwendungsbeispiele
Langlebig
Die beste Keramikmahlscheibe für den besten Kaffee
Konstantes Mahlergebnis.
Null Verschleiß.
Volles Aroma.
Bereich: Konsumgüter
Produktionsverfahren: CIM
Material: Aluminiumoxid